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IMG_7704.jpg雙螺杆片材生產線-玖德隆機械有限公司片材透明度差故障原因:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良,造成吹塑後薄膜的透明性較差;②吹脹比過小;③冷卻效果不佳,從而影響了薄膜的透明度;④樹脂原料中的水分含量過大;⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。解決辦法:①適當提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;②適當提高吹脹比;③加大風量,提高冷卻效果;④對原料進行烘幹處理;雙螺杆片材生產線⑤適當降低牽引速度。3.薄膜出現皺折故障原因:①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折;④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。解決辦法:①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;雙螺杆片材生產線②提高冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;③適當降低吹脹比;④適當減小人字夾板的夾角;⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;⑥檢查各導向軸的軸線,並使之相互平行。4,片材有霧狀水紋故障原因:①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;②樹脂受潮,水分含量過高。解決辦法:①調整擠出機的溫度設置,並適當提高擠出溫度。雙螺杆片材生產線②將樹脂原料烘幹,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。5.片材厚度不均勻故障原因:①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性,如果模口間隙不均勻,有的部位間隙大一些,有的部位間隙小一些,從而造成擠出量有多有少,因此,所形成的薄膜厚度也就不一致,有的部位薄,有的部位厚;②模口溫度分布不均勻,有高有低,從而使吹塑後的薄膜薄厚不均;③冷卻風環四周的送風量不一致,造成冷卻效果的不均勻,雙螺杆片材生產線從而使薄膜的厚度出現不均勻現象④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控製;⑤牽引速度不恒定,不斷地發生變化,這當然就會影響到薄膜的厚度。解決辦法:①調整機頭模口間隙,保證各處均勻一致;雙螺杆片材生產線②調整機頭模口溫度,使模口部分溫度均勻一致;③調節冷卻裝置,保證出風口的出風量均勻;④調整吹脹比和牽引比;⑤檢查機械傳動裝置,使牽引速度保持恒定。http://www.fuqihk.com/chanpinanli/2020-02-14/160.html

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