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 872cd938bab1a878160808121f0a072.jpg熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上聚丙烯PP專用料經塑化後進入熔噴模頭流道,經分配均勻後再進入噴絲板,高溫高速高壓熱氣流噴射出來形成了熔噴非織造布,也就是口罩中間層最關鍵的一層過濾材料。目前全球有能力製造並提供熔噴模頭的企業屈指可數,精密度要求較高,供貨周期較長,至少3-4個月以上。麵對疫情需求,精誠承諾24小時開機,全員無休並采取各項措施,將製造周期縮短到12個月,以助力熔噴模頭的快速供應。口罩的分類 按形狀分類口罩根據外形,分為平板式、折疊式和杯狀三種。平板式口罩便於攜帶,但密合性差;折疊口罩方便攜帶;杯狀呼吸空間大,但不方便攜帶。按佩戴方式分類頭戴式:適合佩戴時間長的車間工人使用,佩戴麻煩。耳 戴式:佩戴方便, 熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線適合經常戴脫。頸戴式:用S鉤、一些軟質材料連接件,連接耳帶轉換成頸帶式適合長時間佩戴, 熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線更便於戴安全帽或穿防護服等車間工人使用。采用85.6份的PP(均聚聚丙烯PPR,熔指1000g/10min)12份的硬脂酸鋰、2份的馬來酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧劑、0.2份的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。高速混合機混合,轉移至長徑比為44的雙螺杆共112段料筒的擠出機熔融共混擠出,熔融段溫度160210℃,造粒將粒子幹燥,得到聚丙烯駐極母粒材料。實施例14采用45.6份的PP(均聚聚丙烯PPH,熔指1000g/10min)40份的PP(共聚聚丙烯PPR,熔指1000g/10min)12份的硬脂酸鋅、2份馬來酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧劑、0.2份的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。高速混合機混合, 熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線轉移至長徑比為48的雙螺杆共12段料筒的擠出機熔融擠出,熔融段溫度160-210℃,造粒將粒子幹燥,得到聚丙烯駐極母粒材料。實施例15采用80.8份的PP(均聚聚丙烯PPH,熔指1000g/10min)12份的硬脂酸鋅、5N,N-乙撐雙硬脂酰胺、2份的馬來酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧劑。高速混合機混合,轉移至長徑比為48的雙螺杆共12段料筒的擠出機熔融共混擠出,熔融段溫度160210℃,造粒將粒子幹燥,得到聚丙烯駐極母粒材料。測試例:過濾效率及阻力測試

 

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