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 三螺杆造粒機(環保型)雙螺杆擠出機各段真空度的控製應確保排氣口不冒料,用盡可能高的真空將環己烷脫除,使成

品中的揮發分質量分數小於0.43%。因此,排氣口1至排氣口4的真空度依次控製為0.046

0.075,0.0410.065, 0.0130.040, 0.004 00.011MPa.2.3 停留時間和螺杆轉速螺杆轉速不僅影響丁苯透明抗衝樹脂濃縮膠液在雙螺杆擠出機內的停留時間和受剪切程度,而且也影響膠液的表麵更新。螺杆轉速低,停留時間長,膠液會發生降解。螺杆轉速高,使主機轉矩增大,從而導致電流過載,同時不能將揮發分充分脫除,聚合物塑化效果不好。在長周期運轉中,螺杆轉速以90120r/min、物料停留時間以15min左右為宜,根據丁苯透明抗衝樹脂溶液濃度的變化可做適當調整。.3 平行試驗利用雙螺杆擠出機對丁苯透明抗衝樹脂溶液進行了脫除環己烷溶劑的探索性試驗,並在此基礎上進行了平行試驗,結果如表3所示。可以看出,脫除溶劑後的產品揮發分小於0.43%,溢料率小於0.13%(低於WE公司0.40%的溢料率),溶劑回收率大於98.5%。進行濃縮,其目的在於減輕雙螺杆擠出機的負荷,防止各排氣口冒料,保證產品質量,並使產品中的揮發分達到工藝指標,減少能耗。丁苯透明抗衝樹脂溶液濃縮實驗結果列於表1IMG_4318.jpgIMG_0403.jpg

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