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三螺杆塑料造粒機IMG_6664.jpgIMG_0369.jpg機筒內表麵的壓力分布如圖4所示。將機筒周向展開得到OX軸(即圖2中從弧BCA到弧ADB)。圖中OY軸表示機筒內表麵壓力的高低,OZ軸為螺杆軸向方向。從圖中可以看出,機筒內表麵的壓力高點和低點是沿著螺棱分布的。壓力的高點和低點相鄰,說明螺棱推力麵壓力較高,相反一側壓力較低。圖4 機筒展開表麵壓力分布圖.2.2 齧合區的壓力分布齧合區的壓力分布如圖5所示。圖中OZ軸為螺杆軸向方向,OY軸表示齧合區壓力的高低,圖2中的AB段即為OX軸。由圖5可見,在齧合區內,壓力也是沿著螺棱方向分布的。在齧合區內從高壓到低壓的過渡對應著螺棱出現位置。圖5 螺紋流道齧合區展開壓力分布圖 ·74    ·齧合同向雙螺杆擠出機螺紋元件三維流場分析 齧合同向雙螺杆擠出機螺紋元件三維流場析對齧合同向雙螺杆擠出機的螺紋元件流場進行了三維等溫非牛頓模擬分析。通過速度場求出了流量及回流量,並求出拉伸速率、剪切速率及剪切應力來衡量混合效果得到了機筒表麵和齧合區的壓力分布,找出了螺紋的導程、間隙及兩端壓差等參數對擠出機混合效果的影響。關 鍵 詞:齧合同向雙螺杆擠出機;螺紋元件;流場分析  對雙螺杆擠出機螺杆螺紋流道流場中的流動分析有解析法和數值法。由於螺紋流道中流動非常複雜,解析法很難進行。近年來多采用數值法求解,如FDM、FEM、FAN等,其中用的最多的是FEM。早期的螺紋流場計算主要是忽略齧合區及沿機筒展開的簡化二維模型[1],這種模型對流道過於簡化,計算結果與實際相差較大。後來逐漸采用將齧合區隨螺槽展開處理[2]和對齧合區單獨處理[3]的方法,近年來多采用將齧合區和螺槽區作為整體來建立物理模型的方法,對幾何形狀不作簡化,但邊界條件一般采取機筒旋轉螺杆靜止的三維模型。本文所建立的模型是采用實際流道真實尺寸的三

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